قېلىپلاش ماشىنىلىرىنىڭ قانداق قىلىپ ئادەتتىكى ئىشلەپچىقىرىش مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىدىغانلىقى

قېلىپلاشتۇرۇش ماشىنىسى كەمتۈكلۈك نىسبىتىنى% 95 كە يەتكۈزۈش ئارقىلىق مەھسۇلات سۈپىتىنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈرىدۇ. بۇ ئىلغار تېخنىكا ماشىنىنىڭ كاشىلىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، مەشغۇلاتنىڭ ئوڭۇشلۇق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، بۇ ماشىنىلار ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، كەسىپلەرنىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشىغا شارائىت ھازىرلاپ بېرىدۇPC بوتۇلكا ماشىنىسىۋەPE بوتۇلكا ماشىنىسى، شۇنداقلا ئىشلەپچىقارغان باشقا مەھسۇلاتلارسۇلياۋ سوقۇش ماشىنىسى.

مەھسۇلاتتىكى نۇقسانلارنى ھەل قىلىش

مەھسۇلاتتىكى كەمتۈكلۈكلەر ئىشلەپچىقىرىلغان بۇيۇملارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. بوران-چاپقۇن ساھەسىدە ، بۇ نۇقسانلارنى چۈشىنىش يۇقىرى ئۆلچەمنى ساقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.

مەھسۇلاتتىكى كەمتۈكلۈكنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۈرلىرى

ئىشلەپچىقارغۇچىلار سوقۇلۇش جەريانىدا ھەمىشە ھەر خىل مەھسۇلات كەمتۈكلىرىگە دۇچ كېلىدۇ. ئەڭ كۆپ دوكلات قىلىنىدىغان مەسىلىلەر تۆۋەندىكىچە:

1. Blow-outs: بۇلار ھەددىدىن زىيادە ھاۋا بېسىمى ، ئاجىز تۈرمە ياكى قېلىپ ئېقىپ كېتىش مەھسۇلاتنىڭ پۈتۈنلۈكىگە زىيان يەتكۈزگەندە يۈز بېرىدۇ.
2. راكېتانىڭ ئاستى: سوۋۇتۇشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ، تۈرمىنىڭ قېلىنلىقى ھەددىدىن زىيادە ياكى قېلىپ لايىھىلەش مەسىلىسى قاچا بازىسىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
3. يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك: بۇلغىنىش ، ماتېرىيال ماس كەلمەسلىك ياكى تەكشى سوۋۇتۇش مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدە كەمتۈكلۈكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
4. نامرات كەپشەرلەش: قىسىش بېسىمى يېتەرلىك بولماسلىق ، ماسلاشماسلىق ياكى ماتېرىيالنىڭ يېپىشقاقلىقى يۇقىرى بولۇپ ، چىملىق رايونىدا ئېقىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
5. تامنىڭ قېلىنلىقى تەكشى ئەمەس: بۇ نۇقسان تۈرمە قېلىنلىقى ماس كەلمەسلىك ياكى قېلىپلىشىش جەريانىدا تەكشى سوۋۇتۇشتىن كېلىپ چىقىدۇ.

مەھسۇلاتتىكى كەمتۈكلۈكنىڭ سەۋەبى

بىر نەچچە ئامىل مەھسۇلاتنىڭ كەمتۈك شەكىللىنىشىدە پەيدا بولىدۇ. ئاساسلىق سەۋەبلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• كاۋاكنىڭ ياخشى شامال ئۆتۈشۈشى: شامال ئۆتۈشۈشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ھاۋانى توزۇپ ، پارتىلاشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• تۆۋەن پۇل پاخاللىقى بېسىمى: بېسىمنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى تۈرمىنىڭ تولۇق كېڭىيىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، نەتىجىدە كەمتۈكلۈك كېلىپ چىقىدۇ.
• تۆۋەن تېمپېراتۇرا: ئەگەر تۈرمە مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا يەتمىسە ، توغرا ئاقماسلىقى مۇمكىن ، ئېنىقلىق مەسىلىسى كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
• ماتېرىيال ماسلاشماسلىق: ماددى سۈپىتىنىڭ ئۆزگىرىشى شەكلى ئۆزگىرىش ۋە باشقا نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

تاللاشنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى ياكى ئېرىتىش ئېقىمىنىڭ ئۆزگىرىشى ، يېپىشقاقلىقى ۋە مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ تارقىلىشى قاتارلىق ماتېرىياللارنىڭ ماس كەلمەسلىكى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

قېلىپلاشتۇرۇش ماشىنىسى تەمىنلىگەن ھەل قىلىش چارىسى

قېزىش ماشىنىسىغا ئىلغار ئىقتىدارلار ئورنىتىلغان بولۇپ ، مەھسۇلاتتىكى نۇقسانلارنى ئازايتىدۇ. ئۇلار تەمىنلىگەن بىر قانچە ھەل قىلىش چارىسى:

• ئاپتوماتىك سۈپەت كونترول سىستېمىسى: بۇ سىستېمىلار سوقۇلغان مەھسۇلاتلارنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش ۋە تەكشۈرۈشكە قولايلىق يارىتىدۇ. ئۇلار نېپىز تام ياكى قائىدىگە خىلاپلىق قىلىش قاتارلىق نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق دەرھال تۈزىتىشكە بولىدۇ.
• تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش مېخانىزمى: قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا ئەڭ ياخشى تېمپېراتۇرىنى ساقلاش ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىش ياكى قىزىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ سۈپەت مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• دائىملىق ئاسراش ئادىتى: ماشىنىلارنى تازىلاش ۋە سىلىقلاش ئۇلارنىڭ ئوڭۇشلۇق ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، كەمتۈكلۈك ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. چاپلاقنى تەكشۈرۈش تەۋرىنىش سەۋەبىدىن زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرىدۇ.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ ھەل قىلىش چارىسىنى يولغا قويۇش ئارقىلىق كەمتۈكلۈك نىسبىتىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. سوقۇش شەكىللىك ماشىنا بۇ جەرياندا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ ، كەسىپلەرنىڭ ئەلا سۈپەتلىك سۇلياۋ بوتۇلكا ۋە قاچا-قۇچىلارنى ئەڭ تۆۋەن نۇقتىدا ئىشلەپچىقىرىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ماشىنا كاشىلىلىرىنى يېڭىش

ماشىنا كاشىلائىشلەپچىقىرىشنى قالايمىقانلاشتۇرۇپ ، زور زىيان كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كاشىلانىڭ تۈرلىرى ۋە ئۇلارنىڭ تۈپ سەۋەبىنى چۈشىنىش قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدىكى مەشغۇلات ئۈنۈمىنى ساقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.

ماشىنا كاشىلانىڭ تۈرلىرى

ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھەمىشە ھەرخىل ماشىنا كاشىلالىرىغا دۇچ كېلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• تېمپېراتۇرا مەسىلىسى: تېمپېراتۇرىنىڭ داۋالغۇشى قېلىپلاشقان مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• تۇراقسىز ماتېرىيال چىقىرىش: ماس كەلمەيدىغان ماتېرىيال ئېقىمى ئاخىرقى مەھسۇلاتتىكى نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ كەمچىلىكى: كاشىلا سۈپەت ئۆلچىمىگە توشمايدىغان مەھسۇلاتلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• مېخانىكىلىق مەغلۇبىيەت: زاپچاسلارنى كىيىش ۋە يىرتىلىش بۇزۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• باشقا كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر: بۇلار ئېلېكترونلۇق كاشىلا ياكى يۇمشاق دېتال كاشىلا قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

خاتالىقنىڭ يىلتىز سەۋەبلىرى

قېلىپلاش مەشغۇلاتىدا ماشىنىنىڭ كاشىلا قىلىشىغا بىر قانچە ئامىل تۆھپە قوشىدۇ. ئاساسلىق سەۋەبلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• مۇھىت ئامىلى: ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتى ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. مەسىلەن ، سوقۇش جەريانىدىكى ئەڭ ياخشى تېمپېراتۇرا ° C22 ئەتراپىدا. بۇنىڭدىن چەتنەپ كېتىش مەھسۇلات مەسىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇزلاش نۇقتىسىنىڭ يىغىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا مەھسۇلاتنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• مۇۋاپىق بولمىغان ئىسسىقلىق تەڭشەش: ئەگەر ئىسسىنىش ئوچىقى توغرا تەڭشەلمىسە ، سوقۇلغان بوتۇلكىلاردا تام قېلىنلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ماس كەلمەسلىك بوتۇلكا ئېغىزى ۋە قاتتىق بويۇننى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
• ماتېرىيال سۈپىتى: ماددى سۈپىتىنىڭ ئۆزگىرىشى مېخانىكىلىق مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن ، تۇراقسىز ماتېرىيال چىقىرىش سۈپىتى ناچار قالدۇقلاردىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.

ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى

ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى يولغا قويغاندا ، ماشىنا كاشىلا كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. بۇ يەردە بەزى ئىستراتېگىيەلەر بار:

بۇنىڭدىن باشقا ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار دىققەت قىلىشى كېرەك:

• ئالدىنى ئېلىش ئاسراش پروگراممىسىنى يولغا قويۇپ ، سوقما شەكىللىك ماشىنىلارنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى ۋە ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
• كونىراپ كەتكەن زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇش ۋە ئېلېكتر ئۇلىنىشىنى تەكشۈرۈش قاتارلىق قەرەللىك ئاسراش ۋەزىپىلىرىنى ئورۇنلاشتۇرۇش.
• قەرەللىك تازىلاش ، مۇۋاپىق سىلىقلاش ۋە زاپچاسلارنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈش.

دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش سىستېمىسىمۇ مەشغۇلات مەغلۇبىيىتىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. بۇ سىستېمىلار ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەغلۇبىيىتىنى مۆلچەرلەشكە ياردەم بېرىدۇ ۋە باشقۇرغۇچىلارنىڭ توغرا قارار چىقىرىشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار دەل ۋاقتىدا پارامېتىرلارنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ ھەمدە تېز تەڭشەش ئېلىپ بېرىپ ، نۇقساننى ئازايتالايدۇ.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ تەرەپلەرنى بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق كاشىلا كۆرۈلۈش خەۋپىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە ئۇلارنىڭ سوقۇش ماشىنىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرالايدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش

ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىمقېلىپلاش ماشىنىسى. ئۈنۈمسىزلىكنى بايقاش مەھسۇلات ۋە سۈپەتنىڭ كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئۈنۈمسىزلىكلەرنى بايقاش

ئىشلەپچىقارغۇچىلار قېلىپلاشقان ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى چېقىشتا دائىم بىر قانچە كۆپ ئۇچرايدىغان ئۈنۈمسىزلىككە دۇچ كېلىدۇ. ھالقىلىق مەسىلىلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• قېلىپ قويۇقلۇقى (بەك سوغۇق)
• قېلىپنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى
• سىزىلغان رەسىملەر
• ماتېرىيال نەملىكى
• بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش / قېلىپلاشتۇرۇش
• سوۋۇتۇش ۋاقتى / ئېقىمى يېتەرلىك ئەمەس

بۇ ئۈنۈمسىزلىكلەرنى تونۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ نىشانلىق ھەل قىلىش چارىسىنى يولغا قويۇشىغا يول قويىدۇ.

قېلىپلاش ماشىنىسىدا تېخنىكىدا يېڭىلىق يارىتىش

يېقىنقى تېخنىكىلىق ئىلگىرىلەشلەر سوقما شەكىللىك ماشىنىلارنى ئۆزگەرتىپ ، ئۈنۈمنى يۇقىرى كۆتۈردى. كۆرۈنەرلىك يېڭىلىقلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• ھازىرقى ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىسى بىلەن يوچۇقسىز بىرىكىش ، مەشغۇلاتنىڭ ئوڭۇشلۇق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش.
• ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنىڭ ئاسان كېڭەيتىشكە بولىدىغان مودېل لايىھەلىرى.
• ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى ئازايتىدىغان ۋە ئىشلەپچىقىرىشنى راۋانلاشتۇرىدىغان زەربە بېرىش جەريانىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش.
• ئېنېرگىيە تېجەيدىغان ماشىنا ئاز توك سەرپ قىلىپ ، مەشغۇلات تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
• ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچەملىرىنى ئىز قوغلايدىغان ھەقىقىي ۋاقىتتىكى نازارەت سىستېمىسى ، كەمتۈكلۈكلەرنى پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.

بۇ يېڭىلىقلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى باشقۇرۇشتىكى ئېنىقلىق ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇشقا تۆھپە قوشىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىشنى راۋانلاشتۇرۇشتىكى ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەت

To ئۈنۈمنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش، ئىشلەپچىقارغۇچىلار تۆۋەندىكىدەك ياخشى ئۇسۇللارنى قوللىنىشى كېرەك:

• ئاپتوماتىك سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى بىرلەشتۈرۈپ ، مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.
• تەكرارلاش ۋەزىپىلىرىنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.
• يىغىۋېلىش ۋە ئېنېرگىيە ئىشلىتىشنى ئەلالاشتۇرۇش قاتارلىق سىجىل مەشغۇلاتلارنى يولغا قويۇش.
• تېز تەدبىر بەلگىلەش ئۈچۈن دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش.
• مەخسۇس ئىستراتېگىيىلىك تەجرىبىلىك زەربە بېرىش مۇتەخەسسىسلىرى بىلەن مەسلىھەتلىشىش.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ مەشغۇلاتلارغا ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ئومۇمىي مەھسۇلات مىقدارىنى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.

قېلىپلاش ماشىنىسى ئىلغار تېخنىكا ئارقىلىق مەھسۇلاتتىكى كەمتۈكلۈك ۋە كاشىلالارنى ئۈنۈملۈك ئازايتىدۇ. ئۇلار دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئۈنۈمنى ئۆستۈرىدۇ. بۇ ماشىنىلارغا مەبلەغ سېلىش ئورتاق ئىشلەپچىقىرىش خىرىسىنى ھەل قىلىپلا قالماي ، يەنە زور تەننەرخنى تېجەپ ، مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، زامانىۋى ياسىمىچىلىقتا كەم بولسا بولمايدۇ.

سوئال

قېلىپلاش ماشىنىسى قايسى ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ؟

قېلىپلاش ماشىنىسى پولى كاربونات (PC) ، پولىئېتىلېن (PE) ، PET ، PP ۋە PVC قاتارلىق ھەر خىل سۇلياۋلارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ.

قېلىپلاشتۇرۇش ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى قانداق ئۆستۈرىدۇ؟

بۇ ماشىنىلار ئاپتوماتلاشتۇرۇش ، دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق ئۈنۈمنى ئاشۇرۇپ ، ئىنسانلارنىڭ خاتالىقى ۋە چۈشۈش ۋاقتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

قېلىپلاش ماشىنىلىرىنى چېقىش ئۈچۈن قانداق ئاسراش تەلەپ قىلىنىدۇ؟

قەرەللىك تەكشۈرۈش ، سىلىقلاش ۋە تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ئەڭ ياخشى ئىقتىدارنى ساقلاش ۋە كاشىلانىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.